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加工不锈钢丸时，刀具切削部分的几许外形，一般应早年角、后角方面的选择来思索。在选择前角时，要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度巨细等要素。不管何种刀具，加工不锈钢时都必需选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择央求不非常严峻，但不宜过小，后角过小容易和工件表面发生严峻冲突，使加工表面粗糙度恶化，加快刀具磨损。并且由于剧烈冲突，加强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，下降了切削刃的强度，加快了刀具的磨损。通常，后角应比加工一般碳钢时恰当大些。行进刀具切削部分的表面光亮度可削减切屑构成曲折时的阻力，行进刀具的耐用度。与加工一般碳钢相比较，加工不锈钢时应恰当下降切削用量以减缓刀具磨损;一起还要选择恰当的冷却润滑液，以便下降切削过程中的切削热和切削力，延伸刀具的运用寿数。加工不锈钢丸时，由于切削力较大，故刀杆必需具有满足的强度和刚性，避免在切削过程中发作颤振和变形。