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抛丸整理和喷丸强化作业过程中与工件直接接触的是不锈钢丸介质，它直接改变工件外外表的粗糙度，所以在许多外表处理工艺上对不锈钢丸都有具体要求，以配合喷抛丸工艺，构成稳定安全的工件外表粗糙度。

不锈钢丸的外形对工件外表粗糙度的影响:

在工件外表喷抛丸处理过程中，钢丸冲击金属工件外表，假如不锈钢丸本身有比较锋利的棱角，比方混有钢砂、运用圆柱状钢丝切丸，必定会在工件上留下较深的剥离面，部分锋利棱角会深化工件，并且在工件外表录下打量不规则凹痕，导致工件外表粗糙度增加，假如选优研磨丸,铸钢丸,因为丸粒外外表没有特别锋利棱角，外观为圆形，其喷抛丸后的工件外表粗糙度要比钢丝切丸小。

钢丸尺度对工件外表粗糙度的影响:

无论喷丸强化还是抛丸整理，钢丸冲击工件外表都会在工件外外表留下丸粒的印迹，主要以凹坑、剥离坑等方式表现，钢丸尺度越大,这些坑越大，相对应的钢件外表粗糙度越大，而不锈钢丸尺度小，则钢件外表粗糙度小。

钢丸密度对工件外表粗糙度影响:

相同速度和尺度的钢丸，其密度越大，本身质量越大,取得的动能越大,冲击:工件外表的力气越大,可以冲击出的凹坑越深，相应的工件外表粗糙度会越大。密度小的钢丸喷抛处理后，工件外表粗糙度相应小。

不锈钢丸本身外表硬度对工件外表粗糙度的影响:

钢丸本身硬度越大，冲击工件时本身形变小，冲击力大，工件形变大,相应的工件外表粗糙度增大。