铸钢丸采用精选的原材料废钢，增加稀有金属及较佳配比合金，经电炉熔炼，现代化设备出产转化为钢粒，形成的丸体再次加热以净化匀质，并经多次电热处理、淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并从头加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成契合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以确保其机械性能契合各种用途。
每一个出产环节中都有较严密的品质办理，出产的铸钢丸内部安排严密，不易破碎，粒度散布均匀，具有适当的硬度，耐冲击性强，寿命长。
出产工艺如下：
精选材料（废钢及稀有金属）→熔炼（电弧炉）→雾化成型（离心式）→
1.（＜３．０MM）钢丸→选圆→淬火→回火→精选→包装→合格铸钢丸
２.（＞３．０MM）钢丸→破碎→淬火→等温的回火→精选→精筛→包装→合格铸钢丸
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