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普通钢锻：一般是冲天炉熔炼钢液进行浇铸的，冲天炉用焦炭熔化原料，存在增碳量高、钢液中硫、磷、氧、氢等损害元素含量高、熔炼温度低一级缺陷，导致钢液质量下降，熔炼温度达不到，加入的合金元素熔化不均匀，因此浇铸的钢锻安排结构不致密造成破碎率高，耐磨性差，失圆严峻。直接影响磨机产值。

节能型钢锻：是选用中频感应电炉熔炼，用电能所转化的磁场使得金属原子发生共振，相互摩擦生热，然后到达熔化的意图；所以，不受外界因素的搅扰，不存在增碳行为。

铸钢丸：是由高质量的钢碎料制成的，首要将其熔化，然后用高压水喷射使熔融的钢水形小球状，构成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以到达适当的硬度，回火处理后的钢丸经过机械筛网被分选成契合规范的等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如外表强化等。