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铸钢丸的制造工艺过程

铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的,首先将其溶化,然后用高压水喷发式使熔融的钢水形成小球状,那么关于铸钢丸的制作工艺过程

铸钢丸在制作的过程中,首先融化高质量的钢块,然后用高压水喷发使熔融的钢水形成微粒状,形成的丸体重新加热以净化均匀,然后再淬火处理。由于回火铁丸退火后,外表色彩显均匀蓝色,常常用回火铁丸冒充铸钢丸,铁丸运用寿命只要50-400次,铁丸除锈效果严重下降、严重危害用户利益,所以铸钢丸占有市场的份额越来越大。铸钢丸广泛用于铸造工业中,当工件铸造好,通常运用钢丸铲除工件外表的砂料,由于它经久耐用,所以是进行外表清理的zui佳磨料。经淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以到达适用的硬度,经过机械筛网被分成不同等级的产品,不同类型粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺。经过调换不同粒度的钢丸,可以到达不同的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。   

铸钢丸种类较多,不同的钢丸,需要的质料与设备不同。出产钢丸也有相关的出产线及设备,均可直接购买到。需要钢丸的当地许多,比方铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等。可以把铸钢丸需求用户定到这些当地,比方一般制作业,船舶制作等。一般重工业多少都会有所需求。

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